(资料图片仅供参考)

金属浸没在腐蚀性环境时，会产生腐蚀电流，腐蚀电流直接关系到该金属在该环境下的腐蚀速率。腐蚀率很低的金属具有更正向或更惰性的腐蚀电位，腐蚀速率高的金属具有更负向或更活跃的腐蚀电位。图7显示了海水中测量的各种金属和合金从活性到惰性的腐蚀电位图。这种排序被称为电偶序列，该图显示的是海水电偶序列。如果两种或两种以上不同的金属或合金浸没在腐蚀环境中，相互接触或电连接(耦合)，而且金属在所处环境中腐蚀电位有很大差异，则极有可能发生电偶腐蚀。当电偶腐蚀发生时，较活泼的金属会以更快的速度腐蚀，惰性金属往往会受到保护，腐蚀速率低于该金属独自在环境中的腐蚀速率。例如，如果碳钢与钝化不锈钢相连接，碳钢的腐蚀速度快，即碳钢将发生电偶腐蚀， 因为碳钢较活泼， 它们之间的腐蚀电位差很大。图7 常用金属和合金的电位序列，表示在室温海水中，用Ag/AgCl参比电极测量的腐蚀电位。

该电位序可用于预测异种金属相连接是否会导致电偶腐蚀。在电位序中彼此非常接近的金属和合金(腐蚀电位差小)可以连接在一起，发生电偶腐蚀的风险极小或者不存在。由此类推， 金属在电位序中相距越远，电偶效应就越明显，较活泼金属的腐蚀速率越高。在使用电位序进行预测时，关键是要使用与环境相关的电位序。例如，图7所示的海水电位序不适用于预测酸性环境中的电偶腐蚀。

用于评估电偶腐蚀预期强度的另一重要参数是两种金属暴露表面的相对尺寸。随着较稳定金属的相对表面积增大，阴极反应的面积随之增大，由此导致较活跃金属表面的金属溶解或腐蚀的速率更高。由于该表面的面积效应，电偶腐蚀速率随着惰性金属与活性金属面积比的增加而增加。用碳钢铆钉(表面积小)连接不锈钢板(表面积大)就是一个面积比错误的常见实例。

尽量减少电偶腐蚀的措施包括：避免异种金属相连接，使用绝缘材料将异种金属分隔开，选择电位序中接近的异金属，调整异金属的表面积，加大最有可能发生腐蚀的金属的暴露面积。如果异种金属连接不可避免，那么，对连接处附近的较稳定金属表面进行喷涂可以防止电偶腐蚀。不宜在较活跃的金属表面喷涂防电偶腐蚀的涂层，因为任何涂层缺陷都会产生非常不利的惰性金属/活性金属表面积比，并导致涂层缺陷处加速腐蚀。

虽然这里主要讨论影响耐蚀性的冶金因素和环境因素。但是，加工方法不当也是造成很多现场腐蚀的原因。不锈钢的耐腐蚀性能源于其完好无损的钝化膜。遗憾的是，很多标准化加工方法会使钝化膜受损，造成合金的耐蚀性降低。钝化膜损伤主要分为两大类：表面条件和表面污染。表面条件包括粗糙度过大、残余应力和贫铬。表面污染指的是沉积在表面的外来物质。污染物有很多种，常见的有含氯化物的标记笔或溶剂、工具造成的铁污染，以及退火或焊接的氧化皮。

表1 加工工艺对腐蚀形式产生的潜在影响(实际影响与许多因素有关)

本系列文章后面的章节将就这些问题进行进一步的论述并提出建议， 帮助加工厂家消除或尽量减少它们的影响。